加工與裝配對硬質合金模具的影響

   硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的動力要大，剛性要高，就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質合金的專用磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。在電火花加工過程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達10000℃左右的高溫作用和液體介質的作用，會使表層發生金相組織的變化，還有可能滲碳(工作液中的碳)，滲金屬(銅鎢電極)，甚至出現顯微裂紋等，無疑影響壽命。鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇 0.03-0.05mm 的過盈量，熱壓鑲套為0.08-0.10mm,腔套的加溫取700-800℃，硬質合金取300℃左右。熱壓完成后放入600箱式爐中保溫2h，以消除應力。

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