金屬陶瓷立銑刀

 　　金屬陶瓷刀具材料是在TiC-TiN基體中加入作為結合劑的二次碳化物（如WC、Mo2C、TaC和Co-Ni）制成的。具有可與硬質合金媲美的強度和韌性。較高的氮含量有助于提高細晶粒顯微組織的均勻性，優化了刀具切削性能。梯度結構金屬陶瓷刀具兼具良好的韌性和耐磨性，減少表層的鈷和氮化物結合劑含量有利于提高切削刃的硬度和耐磨性，增加表層以下內部結構的結合劑含量可以提高韌性，從而延長刀具壽命。
 　　金屬陶瓷的最大優勢在于其化學性能穩定，在切削加工中，這種穩定性可抑制刀具與工件之間的化學反應。使其能獲得很高的加工精度和良好的表面光潔度。當用戶希望通過最終精加工或中等負荷加工完成其加工流程時，金屬陶瓷的穩定性可確保高水平的加工質量。在切削溫度高且加工精度至關重要的閥門加工或斷續內孔加工中，金屬陶瓷刀具表現出色。
 　　金屬陶瓷材料本身具有很好的耐熱性和耐磨性，因此，與能夠長時間保持其物理形狀的硬質合金刀具相比，金屬陶瓷刀具可以相對更容易地長時間保持切削刃的鋒利性。與硬質合金刀具相比，金屬陶瓷刀具切削出的工件表面更光滑。
 　　在汽車和航空制造業，對工件表面光潔度的要求也在不斷提高。金屬陶瓷刀具在這些行業的使用量正與日俱增。無論是切削普通工件材料，還是加工各種合金鋼和硬度低于HRC45的淬硬鋼，金屬陶瓷都可以提供穩定的刀具壽命和良好的表面光潔度。
 　　切削加工時，用戶必須精心選擇適當的金屬陶瓷刀具，因為其加工特點與涂層硬質合金大相徑庭。與涂層硬質合金不同，金屬陶瓷并不適合粗加工。當產生的切屑較大時，剪切作用和切削阻力會發生很大變化，這種連續沖擊會造成加工尺寸超差，并最終導致刀具破損。此外，在大切深加工中，大切屑卷對刀具后面的沖擊會加劇刻劃磨損，從而損壞金屬陶瓷刀具。在切削難加工材料（如鎳基、鐵基和鈷基耐熱合金）時，更容易發生這種嚴重的刻劃磨損。
 　　因此，金屬陶瓷刀具不太適合切削難加工材料。由于這個原因，涂層硬質合金刀具比金屬陶瓷刀具更適合用于切削難加工材料和粗加工。由于高速切削的切屑切除量更大，因此具有更好的經濟性。金屬陶瓷刀具是一種經濟性不錯的高速切削刀具。


 

公司研發牌號及命名如下：

金屬陶瓷立銑刀型號及價格